關鍵詞推薦：汽摩配模具加工

模具制作工藝流程十二步走： 審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產 

1、 模架加工： 

1） 打編號：打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。 

2） A/B板加工（動定模框加工）： 

① A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；

② 銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角；

③ 鉗工加工：攻牙，修毛邊。 

3） 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。   4）頂針固定板加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。 

5） 底板加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔） 

2、模芯加工： 

1）飛邊（粗加工飛六邊）：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm。 3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。 

4）鉗工加工：攻牙，打字碼。 

5）CNC粗加工 

6）熱處理：發(fā)外熱處理HRC48-52。 

7）精磨：大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內。 

8）CNC精加工 9）電火花加工 10）省模：保證光潔度，控制好型腔尺寸。 

3、模具零件加工：

1）滑塊加工： 

① 首先銑床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求 

③ 銑床粗加工掛臺 

④ 掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配 

⑤ 銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模  ⑥鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。 

2）壓緊塊加工 

3）分流錐澆口套加工 

4）鑲件加工